Světlo, voda, teplo: Všichni si dobře uvědomujeme, že s těmito komoditami by se mělo zacházet energeticky úsporným způsobem. Společnost STIHL Brazil se svým programem energetické účinnosti zavázala k udržitelnému využívání zdrojů.
Program energetické účinnosti ve společnosti STIHL Brazil probíhá již více než devět let – a daří se mu dobře: Projekt byl iniciován odborem infrastruktury v roce 2014 a od té doby je neustále rozvíjen. Program v současné době zahrnuje mnoho oblastí v rámci společnosti, kde udržitelná spotřeba může ušetřit peníze. Projekt byl původně spuštěn prudkým nárůstem cen energií v roce 2014: „Museli jsme jednat a viděli jsme potřebu snížit náklady a učinit náš výrobní závod udržitelnějším.“ „Z toho se vyvinul program energetické účinnosti,“ vzpomíná Rafael Denardin Szabo, který jej dohlíží. Kromě úspor a zavádění nových technologií projekt také znamená další zlepšování výrobních procesů, optimalizaci spotřeby energie u zdroje a snižování odpadu. „Energetická účinnost je pro STIHL strategickou hodnotou.“ „Proto se náš projekt neustále vyvíjí,“ uvádí Denardin Szabo.
„Cílem bylo překlenout rozdíl mezi modely MS 362 CM a MS 462 CM,“ vysvětluje projektový manažer Jonas Lank. Nová konstrukce zahrnuje nižší emise výfukových plynů i přes vyšší točivý moment a větší výkon. „Zvýšení pohodlí obvykle přináší větší váhu.“ U STIHLu je to přesně naopak.“ V profesionální pile je dobrá čtvrtina součástí vyrobena z oceli, dalších 25 % z plastu nebo gumy a celkem 40 % z hliníku nebo hořčíku. Použití hořčíku jako materiálu vyžaduje také specifické znalosti. Díky vlastnímu závodu na tlakové lití hořčíku ve Weinsheimu má STIHL tyto odborné znalosti a neustále zkoumá, které komponenty produktů STIHL lze z tohoto materiálu vyrobit. Nashromážděné znalosti se využívají nejen interně, ale nyní i externími klienty, například z automobilového průmyslu.
Zlepšit a snížit
Myšlenka programu je v podstatě založena na dvou hlavních pilířích: Omezit zavádění nových technologií a snížit množství odpadu při používání. Seznam projektů v Brazílii je dlouhý a sahá od nejmenších úkolů až po velké projekty, které všechny přispívají k úspoře zdrojů nebo jejich opětovnému využití. „Naprogramujeme si počítače tak, aby se po několika minutách nepoužívaných vypnuly.“ „To může znít triviálně, ale vzhledem k tomu, že to dělá spousta zaměstnanců, se to počítá,“ říká Lucas Brandalise, jehož odpovědností je mimo jiné i infrastruktura. Také došlo k přepracování osvětlovacího systému: Nahrazení 400wattových kovových výbojek LED a zářivkami snížilo instalovaný výkon až o 70 % – od roku 2014 se ušetřilo 3 500 megawatthodin.
Recyklace tepla
Jedním ze speciálních projektů v rámci zavedeného programu energetické účinnosti je recyklace tepla ze systému stlačeného vzduchu: Obecně se více než 80 % energie ze vzduchových kompresorů uvolňuje jako odpadní teplo. Toto teplo se rozptýlí do atmosféry a prostě se ztratí. Ve společnosti STIHL Brazil se toto teplo chytře využívá. Pomocí speciálního procesu se odvádí, aby se energie potřebná k ohřevu vody v chromovém závodě mohla recyklovat. „Oběhová voda se ohřívá bez použití zemního plynu a elektřiny.“ „V prvním roce jsme dokázali ušetřit více než 2 300 megawatthodin,“ vzpomíná projektový manažer Celson Lanius.
Migrace na volný trh s energií
Dalším důležitým krokem k dosažení úspor byl přechod na volný trh s energií v roce 2016. To umožnilo společnosti STIHL Brazil nakupovat energii přímo od výrobce, kde byla cena sjednána a ne stanovena předem. „Elektřinu obvykle dodává standardní dodavatel v Brazílii.“ Dodavatel je definován pro každou geografickou oblast a pro všechny skupiny spotřebitelů nabízí stejné ceny. „Tato změna nám do roku 2021 ušetřila více než deset milionů brazilských realů a umožnila nám nakupovat zelenou energii vyrobenou z vodních elektráren,“ říká Lucas Brandalise. To odpovídá zhruba 1,8 milionu eur. „Pochopili jsme, že energetická účinnost zahrnuje přehodnocení toho, jak věci děláme, a práci s novými technologiemi.“ „Musí dojít i ke změně chování koncových spotřebitelů,“ říká Rafael Szabo.
