Na první pohled se zdá, že technologie bateriových pohonů nemá s benzínovými produkty mnoho společného. Při bližším pohledu je však rychle zřejmé, že vývoj nového akumulátorového elektrického nářadí kombinuje velké množství nových znalostí s bohatými zkušenostmi z jiných oblastí. Můžeme to vidět například u STIHL AP 300S. Nový bateriový blok kombinuje vývoj inovativních metod se základy stávajících firemních znalostí.
01 | NÁPAD NA VÝROBEK
ODDĚLENÍ
Návrh systému bateriových modulů
Všechno musí začít nápadem. A to je někdy stejně abstraktní jako jednoduché: Více výkonu pro novou pilu, s akumulátorem jako srdcem nové generace akumulátorů. Nový pohon by měl mít elektrický výkon 2,1 kilowattu – což je mnohem více, než bylo dosud na trhu k dispozici. Celý vývojový tým si pro tento účel nashromáždil nové znalosti, ale zároveň mohl čerpat z bohatých zkušeností z projektů, které již byly úspěšně dokončeny.
02 | KONCEPT A PRVNÍ PROTOTYP
ODDĚLENÍ
Návrh systémů bateriových článků, tribologie materiálových technologií
Který článek může splňovat nové požadavky? Jak lze bezpečně a efektivně dosáhnout větších proudových toků? Koncept byl formován na základě mnoha diskusí, výpočtů, virtuálních i reálných testů a také posouzení výkonu, bezpečnosti a životnosti nových článků. Vysoká proudová únosnost byla zde jednou z největších výzev. Aby se toho u STIHL AP 300S dosáhlo na cílovou úroveň, musí být 30 článků vzájemně propojeno tak, aby bylo možné dosáhnout dříve nemožného výkonu. Cílového výkonu však již nebylo možné dosáhnout se známými materiály a metodami spojování. Byly potřeba nové nápady a nové materiály pro nový, inovativní proces.
03 | SIMULACE A OPTIMALIZACE
ODDĚLENÍ
Současné výpočtové metody
Strukturálně-mechanické a tepelné simulace obvykle začínají před výrobou prototypů, nejpozději však v době jejich výroby – u akumulátorových výrobků i klasického benzínového elektrického nářadí. V obou případech se virtuální metodologie používají ke zkrácení testovacích cyklů a k lepšímu pochopení speciálních mechanismů, aby bylo možné provádět cílená vylepšení již v rané fázi vývoje. Nové balíčky také prošly prvními bezpečnostními a schvalovacími pádovými testy na počítači. To umožnilo rychlou zpětnou vazbu designérům a změny v návrhu. Kryt pily STIHL AP 300S byl vyvinut interně.
04 | TESTOVÁNÍ
ODDĚLENÍ
Ověřování bateriových bloků
Prototypy nových bateriových bloků byly podrobeny důkladnému testování na našich vlastních testovacích stolicích STIHL v závodě 2 ve Waiblingen-Neustadtu. Ve snaze odhalit co nejvíce chyb v návrhu, konfiguraci a aplikaci byla provedena široká škála testů. Ty například zjišťovaly maximální teploty během nabíjení a vybíjení nebo při dotyku uživatele. Chybové stavy – jako zkrat nebo přetížení – byly uměle vyvolány, aby se potvrdilo, že byly splněny vysoké bezpečnostní požadavky na konečný produkt. Rozsáhlé portfolio testů zahrnovalo také zkoumání životnosti a robustnosti bateriového bloku. STIHL se řídí standardy, které daleko přesahují zákonné požadavky. Ve skutečnosti jsou to právě vysoké standardy kvality samotné společnosti, kterým musí splňovat všechny nové vývojové trendy.
05 | SÉRIOVÁ VÝROBA
ODDĚLENÍ
Vývoj produktů pro akumulátory a nabíječky, předvýrobní vývoj a strategický vývoj produktů
Zvláštností produktu je nový spojovací proces použitý ke spojení 30 článků motorové pily STIHL AP 300S. Touto inovací STIHL opět zdůrazňuje své ambice technologického vůdce. Z dobrého důvodu: STIHL je jednou z prvních společností na světě, která v sektoru elektrického nářadí používá proces laserového svařování pro akumulátorové bloky – a dovádí je do tržní zralosti. Měděné spoje, které jsou tlusté méně než půl milimetru, jsou k pólům článku připevněny pomocí přesného laseru. Úspěšné dokončení tohoto inovativního procesu vyžadovalo mnoho testů a teoretických optimalizačních cyklů, stejně jako hloubkovou výměnu a spolupráci s externími partnery. Výsledkem je proces laserového svařování, který se nyní používá k výrobě modelů STIHL AP 100, 200, 300 a 300S, stejně jako AR 200L a 3000L ve vlastní výrobě ve Waiblingen-Neustadt. U profesionálního produktu STIHL AR 3000L není potřeba jen 30, ale 90 článků, které je třeba spolehlivě propojit v co nejkratším čase. To je možné pouze s novým procesem.
